Pipa Baja Paduan Seamless 2 "A335-P91 T91 ASME B36 SCH-160

MITTEL telah menjadi penyedia produk dan suku cadang berkualitas tinggi sejak 2012.Apa pun industri atau masalah Anda, tim kami yang berpengalaman akan bekerja untuk menyediakan solusi tepat yang dibutuhkan perusahaan Anda.Meskipun inventaris kami sudah dianggap sebagai salah satu yang terbaik, kami selalu berkembang, dan kami selalu berkembang untuk memenuhi standar setinggi mungkin.Semua material A335 P91 Tipe 2 kami memiliki kualitas tertinggi dari pabrikan internasional yang disetujui.Seiring kemajuan teknologi, kami juga demikian.ASTM A335 P91 Tipe 2 berevolusi dari Kode Kasus 2864 yang direkomendasikan EPRI.

Karakteristik ASTM A335 P91 Tipe 2

P91 adalah logam paduan krom moly yang mengandung kekuatan dan ketahanan suhu yang sangat baik.Ini dirancang untuk kekuatan mulur yang ditingkatkan, menjadikannya feritik yang ditingkatkan kekuatan mulurnya (CSEF).Logam ini dibuat dengan normalisasi pada suhu 1050 °C, pendinginan udara hingga 200 °C, dan kemudian ditemper melalui pemanasan hingga 760 °C.Proses ini adalah alasan utama di balik kekuatan dan daya tahan mulur P91.P91 adalah singkatan dari komposisi logam 9% krom dan 1% molibdenum plus vanadium.Krom meningkatkan kekuatan suhu dan ketahanan oksidasi.Molibdenum meningkatkan elastisitas, ketahanan aus, dan kekuatan mulur suhu tinggi.Lebih banyak karakteristik yang perlu diperhatikan dari ASTM A335 P91 Tipe 2:

• Tidak memburuk
• Ketebalan berkurang
• Kekuatan creep lebih tinggi

Aplikasi ASTM A335 P91 Tipe 2

MITTEL dapat memenuhi persyaratan ASTM A335 P91 Tipe 2 Anda dalam hal fitting, tubing, flensa, katup, dan banyak lagi.Logam ini dibuat dan biasanya digunakan untuk situasi panas yang sangat tinggi di industri seperti pengolahan bahan kimia dan pembangkit listrik.

‍Beberapa penggunaan ASTM A335 Tipe 2 yang lebih umum termasuk

• Pembangkit listrik
• Peralatan pemrosesan gas
• Layanan minyak
• Pabrik petrokimia
• Saluran pemanas/pemanasan ulang
• Boiler

Hubungi tim kami yang berpengalaman dan berpendidikan di US Metals hari ini untuk mendiskusikan semua kebutuhan P91 Anda.Kami hanya menggunakan bahan berkualitas tinggi untuk memberi Anda produk dengan performa terbaik.

Tentang Pipa ASTM A335 P91

Nama Dagang: P91
Nilai: P91
UNS #: K91560
Pipa: A335/SA335
Pipa Ditempa/Bore: A369/SA369
Durasi: Spesifik atau acak

A335/SA335 P91 adalah baja paduan feritik yang memiliki sifat kekuatan sangat tinggi, yang tidak memburuk seiring berjalannya waktu, dan tahan mulur.Itu juga disebut baja 9 Cr 1 Mo, atau pipa krom moly, berdasarkan komposisinya.

Dibandingkan pendahulunya, grade T22 atau P22, grade P91 menunjukkan kekuatan tinggi, tahan suhu hingga 600 °C.Batas suhu oksidasi juga lebih tinggi memungkinkan elemen direkayasa dengan ketebalan lebih sedikit.Hal ini berkontribusi pada usia kelelahan termal hampir 10 kali lebih tinggi dan memungkinkan para insinyur untuk meningkatkan suhu pengoperasian ke tingkat yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan efisiensi.

P91 biasanya memungkinkan pengurangan ketebalan dinding setidaknya dengan rasio 2 banding 1.Dinding yang lebih tipis menghasilkan beban gantungan yang lebih ringan, waktu pengelasan yang lebih sedikit, dan penggunaan logam pengisi yang lebih sedikit.

Keunggulan ini dimungkinkan oleh jumlah kromium yang tinggi dari baja ini.Grade 91 mengandung 9% chromium dan 1% molybdenum dibandingkan dengan 2.5% chromium di grade P22 terbaik berikutnya
 

Persyaratan Bahan Kimia Pipa P91

Kromium, atau krom, meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan meningkatkan ketahanan oksidasi.Ini hampir tak tergantikan dalam menahan oksidasi pada suhu tinggi.Chrome juga meningkatkan daya tarik, luluh, dan kekerasan pada suhu kamar.

Molibdenum meningkatkan kekuatan, batas elastis, ketahanan aus, kualitas impak dan kemampuan mengeras.Ini meningkatkan ketahanan terhadap pelunakan, menahan pertumbuhan butir dan membuat baja kromium kurang rentan terhadap penggetasan.Moly juga merupakan aditif paling efektif untuk meningkatkan kekuatan mulur suhu tinggi, atau ketahanan mulur.Ini juga meningkatkan ketahanan korosi baja dan menghambat pitting.

Juga hadir dalam jumlah yang lebih kecil dari nikel dan mangan yang meningkatkan kemampuan pengerasan baja.

Penambahan Vanadium (V) dan Columbium/Niobium (Cb/Nb) serta kontrol Nitrogen (N) sangat Meningkatkan Kekuatan Rayap.

Lebih penting dari elemen paduan adalah pembentukan baja paduan ini.Baja dibentuk dengan normalisasi pada 1050 °C, kemudian udara mendingin hingga 200 °C.Kemudian dipanaskan dengan pemanasan hingga 760 °C.Temperatur dan laju pendinginan menghasilkan struktur mikro yang menghasilkan sifat kekuatan creep yang tinggi.

Spesifikasi Pipa P91

• Kekuatan tarik, min, PSI, (MPa) – 85.000 (585)
• Kekuatan Hasil, min, (MPa) – 60.000 (415)

Aplikasi Pipa P91

A335/SA335 P91 cocok untuk pembengkokan, flanging (vanstoning), dan operasi pembentukan serupa dan untuk pengelasan fusi.P91 paling sering digunakan di industri tenaga dan pabrik petrokimia di mana cairan dan gas diangkut pada suhu dan tekanan yang sangat tinggi.

Kekuatan P91 dan daya tahan suhu tinggi membuatnya ideal untuk pabrik yang beroperasi secara siklik - seperti pabrik siklus gabungan.Juga, pengurangan ketebalan sesuai dengan desainer HRSG, dalam HRSG kepala suhu terbatas dan menempatkan kumparan di jalur perpindahan panas sangat penting.

P91 adalah nilai yang tepat untuk:

• Pembangkit listrik
• Petrokimia
• Pemrosesan gas
• Pabrik Petrokimia
• Pemanas
• Layanan ladang minyak

Prosedur Pengelasan P91

Saat mengelas P91, pemanasan awal, mempertahankan suhu antar-lintasan, dan prosedur perawatan pasca-las sangat penting untuk mempertahankan kualitas P91.Pengelasan memiliki efek penting pada struktur mikro dan kegagalan untuk mengikuti prosedur akan mengakibatkan kegagalan katastropik.

Untuk pipa berdinding tebal, penggunaan sistem pemanas induksi modern – di mana koil tidak memanas – adalah metode yang ideal.Ini memberikan kontrol yang lebih baik, dan pemanasan seragam antara diameter dalam dan luar.Pemanasan induksi sangat ideal untuk mempertahankan suhu antar lintasan dan melakukan pengelasan.Ini juga merupakan proses pemanasan yang lebih ramah pekerja dan sangat ideal untuk bentuk kompleks seperti weldolet dan tee.

Komposisi elektroda las yang digunakan harus selalu sesuai dengan bahan induknya.Kandungan nikel dan mangan P91, meskipun dalam persentase yang lebih kecil, memiliki efek mendalam pada suhu kritis, yang menentukan suhu perlakuan panas dan laju pendinginan.

Baja yang belum diberi perlakuan panas memiliki afinitas yang besar terhadap hidrogen yang dapat menyebabkan retak korosi tegangan.Pra-pemanasan harus dilakukan dengan benar untuk menghilangkan kelembapan.Selain itu, perlakuan panas pasca las harus dilakukan secepat mungkin untuk menghindari kontak dengan kelembapan akibat kondensasi, curah hujan, dll. Pastikan semua sambungan diberi perlakuan panas pasca las sebelum uji hidro.