Detail produk:
|
Nama merek: | Tisco | Jenis: | Mulus dan dilas |
---|---|---|---|
Polandia: | Satin, Cerah atau Cermin | Aplikasi: | Dekorasi, industri |
Bentuk bagian: | Putaran berongga | Kualitas: | Tinggi |
Cahaya Tinggi: | Seamless Stainless Steel Tube,ss pipa seamless |
Pelindung B2 Pipe Hastelloy B2 Komposisi Paduan HASTELLOY B-2 UNS N10665 Tube
Ni 68, Mo 28, Fe 2, Cr 1, C 0,02 Mn 1.0
Kinerja tinggi Paduan saham dan menghasilkan Hastelloy B2 di kelas ini dalam bentuk berikut: Bar, koil longgar, lembaran / piring, pengencang. Permintaan Kutipan di kelas ini.
Ikhtisar
Pelindung B2 adalah paduan nikel-molibdenum dengan ketahanan yang signifikan terhadap pengurangan lingkungan, seperti gas hidrogen klorida dan asam sulfat, asetat dan fosfat. Pelindung B2 memberikan ketahanan terhadap asam sulfat murni dan sejumlah asam non-pengoksidasi. Paduan tidak boleh digunakan dalam media pengoksidasi atau di mana kontaminan pengoksidasi tersedia dalam mengurangi media. Kegagalan prematur dapat terjadi jika paduan B2 digunakan di mana besi atau tembaga hadir dalam sistem yang mengandung asam hidroklorida.
Pengguna industri menyukai ketahanan terhadap berbagai macam asam organik dan ketahanan terhadap perengkahan korosi yang disebabkan oleh klorida.
Pelindung B2 menahan terbentuknya batas butir karbida yang terbentuk di zona yang terkena panas, sehingga cocok untuk sebagian besar aplikasi proses kimia dalam kondisi dilas. Zona las yang terkena panas telah mengurangi presipitasi karbida dan fase lainnya untuk memastikan ketahanan korosi yang seragam.
Paduan B2 juga memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi pitting dan stress.
Aplikasi
Resistensi yang superior terhadap asam hidroklorida, katalis aluminium klorida dan bahan kimia pereduksi lainnya. Kekuatan suhu tinggi yang sangat baik di atmosfir inert dan vakum.
Pelindung B2 adalah paduan nikel-molibdenum yang sangat sesuai untuk penanganan peralatan yang mengurangi lingkungan kimia.
Aplikasi dalam industri proses kimia melibatkan asam sulfat, fosfat, hidroklorida dan asetat. Penggunaan suhu bervariasi dari suhu sekitar sampai 1500 ° F tergantung pada lingkungan (tolong hubungi saran teknis).
Kimia
Persyaratan Kimia | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Ni | Mo | Fe | Cr | C | Si | M N | |
Maks | Bal. | 30.0 | 2.0 | 1.0 | 0,02 | 0,10 | 1.0 |
Min | 26.0 |
Data tarik
Kebutuhan Properti Mekanik | |||||
---|---|---|---|---|---|
Tegang Ultimate | Kekuatan Hasil (0,2% OS) | Elong. % | R / A | Kekerasan Rockwell | |
Min | 110 Ksi | 51 KSi | 40 | ||
Maks | |||||
Min | 760 MPa | 350 MPa | |||
Maks |
Spesifikasi
UNS | UNS N10665 |
---|---|
Bar | ASTM B335 ASME SB335 |
Kawat | |
Lembar | ASTM B333 |
Piring | ASTM B333 ASME SB333 |
Tepat | ASTM B366 ASME SB366 |
Penempaan | ASTM B564 |
Kawat las | A5.14 ERNiMo-7 |
Elektroda las | ASME SFA 5.11 (ENiMo-7) AWS A5.11 (ENiMo-7) |
Pipa / Tube yang mulus | ASTM B622 ASME SB622 |
Pipa las | ASTM B619 ASME SB619 |
Tabung las | ASTM B626 ASME SB626 |
Bare Weld Rods | ASME SFA 5.14 (ENiMo-7) |
Keriuhan | 2.4617 |
Formability
Pelindung B2 memang bekerja mengeras, namun bisa terbentuk saat tindakan pencegahan yang tepat dilakukan. Lembaran (0,063 "tebal) dalam kondisi perlakuan panas pada suhu 1950 ° F dan padatan cepat memiliki kedalaman cangkir olsen rata-rata 0,57" atau 14,5 mm.
Pengelasan
Pelindung B2 menahan terbentuknya batas butir karbida yang terbentuk di zona yang terkena panas, sehingga cocok untuk sebagian besar aplikasi proses kimia dalam kondisi dilas. Zona las yang terkena panas telah mengurangi presipitasi karbida dan fase lainnya untuk memastikan ketahanan korosi yang seragam.
Mesin
Korosi dasar nikel & kobalt, paduan suhu dan keausan, seperti Hastelloy B2, diklasifikasikan sebagai moderat sampai sulit saat dimatikan, namun harus ditekankan bahwa paduan ini dapat digunakan dengan menggunakan metode produksi konvensional dengan harga memuaskan. Selama pengerjaan, paduan ini bekerja dengan cepat, menghasilkan panas tinggi saat memotong, melas ke permukaan alat pemotong dan menawarkan ketahanan tinggi terhadap pemindahan logam karena kekuatan gesernya yang tinggi. Berikut adalah poin penting yang harus dipertimbangkan selama operasi pemesinan:
KAPASITAS - Mesin harus kaku dan dikuasai sebanyak mungkin.
KEKERASAN - Pekerjaan dan alat harus dipegang teguh. Minimalkan alat overhang.
TOOL SHARPNESS - Pastikan alat tajam setiap saat. Ubah ke alat yang diperkuat secara berkala dan bukan karena kebutuhan. Lahan memakai 0,015 inci dianggap sebagai alat yang membosankan.
ALAT - Gunakan alat sudut rake positif untuk sebagian besar operasi pemesinan. Alat sudut rake negatif dapat dipertimbangkan untuk pemotongan terputus-putus dan pemindahan stok yang berat. Alat yang diberi carbide disarankan untuk sebagian besar aplikasi. Alat kecepatan tinggi dapat digunakan, dengan tingkat produksi yang lebih rendah, dan sering direkomendasikan untuk pemotongan terputus-putus.
POTONG POSITIF - Gunakan alat berat, konstan, untuk mempertahankan tindakan pemotongan positif. Jika pakan melambat dan alat tinggal di tempat pemotongan, pengerasan kerja terjadi, umur alat memburuk dan toleransi yang dekat tidak mungkin dilakukan.
LUBRIKASI - Pelumas diinginkan, minyak larut dianjurkan terutama bila menggunakan perkakas karbida. Parameter permesinan yang terinci disajikan pada Tabel 16 dan 17. Rekomendasi pemotongan plasma umum disajikan pada Tabel 18.
Tabel 16 | |
---|---|
JENIS ALAT REKOMENDASI DAN KONDISI MESIN | |
Operasi | Alat karbida |
Kasar, dengan gangguan berat | Menghidupkan atau Menghadapi kelas C-2 dan C-3: sisipan kotak penyisipan negatif, radius hidung 45 derajat SCEA1, 1/32 inci. Pemegang alat: 5 derajat neg. kembali menyapu, 5 derajat neg. sisi rake Kecepatan: 30-50 sfm, 0.004-0.008 in feed, 0.150 pada kedalaman potong. Dry2, oil3, atau water-base coolant4. |
Normal hidup seadanya | Menghidupkan atau Menghadapi kelas C-2 atau C-3: sisipan kotak angka negatif, SCEA 45 derajat, 1/32 dalam radius hidung. Pemegang alat: 5 derajat neg. kembali menyapu, 5 derajat neg. sisi rake Kecepatan: 90 sfm tergantung pada kekakuan set up, 0.010 in feed, 0.150 in kedalaman cut. Kering, minyak, atau pendingin air. |
Finishing | Mengaktifkan atau Menghadapi Kelas C-2 atau C-3: Sisipkan kotak positif, jika mungkin, SCEA 45 derajat, radius radius 1/32 inci. Pemegang alat: 5 derajat pos. kembali menyapu, 5 derajat pos sisi rake Kecepatan: 95-110 sfm, 0,005-0.007 in. Feed, 0,040 in. Kedalaman potong. Dry atau water-base coolant. |
Kasar membosankan | C-2 atau C-3 grade: Jika memasukkan tipe boring bar, gunakan alat gesek standar positif dengan kemungkinan terbesar SCEA dan 1/16 in radius hidung. Jika brazed tool bar, giling 0 derajat back rake, 10 derajat pos. side rake, 1/32 in radius hidung dan SCEA terbesar mungkin. Kecepatan: 70 sfm tergantung pada kekakuan penyiapan, 0,005-0.008 in. Feed, 1/8 in. Kedalaman potong. Kering, minyak atau pendingin air. |
Selesai membosankan | C-2 atau C-3: Gunakan alat gesek standar standar pada batang tipe insert. Menggiling alat brazing seperti untuk menyelesaikan berbalik dan menghadap kecuali putaran belakang mungkin paling baik pada 0 derajat. Kecepatan: 95-110 sfm, 0,002-0.004 dalam umpan. Pendingin air-base |
Catatan: | |
1 SCEA - Tepi tepi tepi atau sudut miring alat. 2 Pada setiap titik di mana pemotongan kering dianjurkan, sebuah jet udara yang diarahkan pada alat ini dapat memberikan peningkatan daya alat yang substansial. Kabut pendingin air juga bisa efektif. 3 Minyak pendingin harus kualitas premium, minyak sulfoklorinat dengan aditif tekanan ekstrim. Viskositas pada 100 derajat F dari 50 sampai 125 SSU. 4 Water-base coolant harus berkualitas premium, minyak larut dalam air sulfoklorida atau emulsi kimia dengan aditif tekanan ekstrim. Encerkan dengan air untuk membuat campuran 15: 1. Air-base coolant dapat menyebabkan chipping dan kegagalan alat karbida yang cepat dalam pemotongan terputus-putus. |
Tabel 17 | |
---|---|
JENIS ALAT REKOMENDASI DAN KONDISI MESIN | |
Operasi | Alat karbida |
Menghadapi Penggilingan | Karbida umumnya tidak berhasil, kelas C bisa bekerja. Gunakan sumbu aksial dan radial positif, sudut sudut 45 derajat, sudut relief 10 derajat. Kecepatan: 50-60 sfm. Pakan: 0,005-0,008 in. Cairan minyak atau waterbase akan mengurangi kerusakan sengatan termal pada gigi pemotong karbida. |
Akhir penggilingan | Tidak disarankan, tapi nilai C-2 mungkin berhasil pada pengaturan yang bagus. Gunakan rake positif. Kecepatan: 50-60 sfm. Feed: Sama seperti baja berkecepatan tinggi. Pendingin minyak atau air bersih akan mengurangi kerusakan sengatan termal. |
Pengeboran | C-2 grade tidak disarankan, tapi tip latihan mungkin berhasil pada pengaturan kaku jika tidak ada kedalaman yang besar. Web harus menipis untuk mengurangi dorong. Gunakan 135 derajat termasuk sudut pada titik. Gun drill bisa digunakan. Kecepatan: 50 sfm. Minyak atau pendingin air. Latihan pengumpan karbida pendingin bisa jadi ekonomis dalam beberapa persiapan. |
Reaming | C-2 atau C-3 grade: Reamers yang dicek disarankan, reamers karbida padat memerlukan pengaturan yang sangat baik. Alat geometri sama seperti baja kecepatan tinggi. Kecepatan: 50 sfm. Feed: Sama seperti baja berkecepatan tinggi. |
Penyadapan | Tidak dianjurkan, benang mesin, atau roll-form mereka. |
Mesin pelepasan listrik | Paduannya dapat dengan mudah dipotong menggunakan sistem pemesinan aliran listrik konvensional (EDM) atau kawat (EDM). |
Catatan: | |
5 M-40 series High Speed Steels termasuk M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 dan M-46 pada saat penulisan. Orang lain mungkin ditambahkan dan harus sama-sama cocok. 6 Minyak pendingin harus menjadi kualitas premium, minyak sulfoklorinat dengan aditif tekanan ekstrim. Viskositas pada 100 derajat F dari 50 sampai 125 SSU. 7 Water-base coolant harus berkualitas premium, minyak larut dalam air sulfoklorida atau emulsi kimia dengan aditif tekanan ekstrim. Encerkan dengan air untuk membuat campuran 15: 1. |
Tabel 18 | |
---|---|
Plasma Arc Cutting | |
Pelindung B2 dapat dipotong dengan menggunakan sistem pemotongan busur plasma konvensional. Kualitas busur terbaik dicapai dengan menggunakan campuran argon dan gas hidrogen. Gas nitrogen dapat digantikan dengan gas hidrogen, namun kualitas potongnya akan sedikit memburuk. Belanja udara atau gas pembawa oksigen harus dihindari saat plasma memotong paduan ini. |
Gambar produk:
Packing & pengiriman:
Kontak Person: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060